浇铸模具是面向定单式的出产方式，归于单性出产，制作进程复杂，需求交货时刻短。假如利用CAD、CAM单元技能制作模具，制作精度低、周期长，为了处理上述难题，咱们将并行工程技能引进到模具制作进程中。

   　　所谓并行工程是规划工程师在进行商品三维零件规划时就思考模具的成型技术、影响浇铸模具寿数的要素，并进行校对、检查，预先发现规划进程的过错。在开始建立商品的三维模型后，规划、制作及辅佐剖析部门的多位工程师一起进行模具结构规划、工程详图规划、浇铸模具功能辅佐剖析及数控机床加工指令的编程，并且每一个工程师对商品所做的修正可自动反映到其他工程师那里，大大缩短规划、数控编程的时刻。在实践出产进程中，运用Pro/ENGINEER软件，咱们将本来模具结构规划→模具型腔、型芯二维规划→技术预备→模具型腔、型芯规划三维外型→数控加工指令编程→数控加工的串行技术道路改为由不一样的工程师一起进行规划、技术预备的并行道路，不光提高了浇铸模具的制作精度，并且能缩短规划、数控编程时刻达40%以上。
    虑简单完成方向性凝结的当地。也即是说关于浇口而言，断面从小到大逐步改变是商品规划的必要条件，因而假如商品的功能上无法进行这种规划时最佳避开运用低压锻造法。在气缸头、气缸体、轮毂等商品中遍及运用这种锻造法的第一理由即是形状上简单到达方向性凝结。更多资讯源于：http://www.cqqymj.com