铸造模具介绍模具规划手册中已详细介绍了压铸模规划中应留意的问题，但在确定压射速度时，最大速度应不超越100m/S。速度太高，促进模具腐蚀及型腔和型芯上沉积物增多；但过低易使铸件发生缺点。因而关于镁、铝、锌相应的最低压射速度为27、18、12m/s，铸铝的最大压射速度不该超越53m/s，均匀压射速度为43m/s。
    在加工过程中，较厚的模板不能用叠加的办法确保其厚度。因为钢板厚1倍，曲折变形量削减85%，叠层只能起叠加效果。铸造模具厚度与单板相同的2块板曲折变形量是单板的4倍。另外在加工冷却水道时，两面加工中应特别留意确保同心度。如果头部角落，又不彼此同心，那么在使用过程中，衔接的角落处就会开裂。冷却系统的外表应当光滑，最佳不留机加工痕迹。
     电火花加工在模具型腔加工中使用越来越广泛，但铸造模具加工后的型腔外表留有淬硬层。这是由于加工中，模具外表自行渗碳淬火形成的。淬硬层厚度由加工时电流强度和频率决议，粗加工时较深，精加工时较浅。不管深浅，模具外表均有极大应力。若不铲除淬硬层或消除应力，在使用过程中，模具外表就会发生龟裂、点蚀和开裂。消除淬硬层或去应力可用：①用油石或研磨去掉淬硬层；②在不下降硬度的情况下，低于回火温度下去应力，这么可大起伏下降模腔外表应力。
    模具在使用过程中应严格控制锻造技术流程。铸造模具在技术答应范围内，尽量下降铝液的烧铸温度，压射速度，进步模具预热温度。铝压铸模的预热温度由100~130℃进步至180~200℃，模具寿命可大起伏进步。本文由铸造模具采集。